（1）超聲波檢測特點。超聲波技術是一項被廣泛應用的無損檢測技術，主要依靠反射波的不同情況來分析指定目標的內部缺陷問題。這種無損檢測技術較安全，不需要進行特殊的防護，在實際應用中具有操作簡單、使用成本較低的特點。但是受到技術本身特點的影響，進行無損檢測時該檢測手段也有自身的劣勢。其劣勢主要有三點：第一，受檢測物外觀的限制。只能對有規整外形的固體進行無損檢測，當檢測物表面凹凸不平或形狀不規則時，超聲波的檢測結果就會受影響，存在較大偏差，缺少參考價值。第二，受材質和缺陷形狀限制。對于檢測物內部的體積型缺陷反應不敏感，不能及時有效分析出檢測物的內部缺陷形狀。當檢測物的材質和顆粒情況不同時，也會影響超聲波檢測的準確度。第三，受無損檢測經驗限制。由于這種檢測手段并不直觀，很大程度上要依賴無損檢測人員的工作經驗，在判斷焊接質量方面具有一定的主觀性，可能導致檢測結果不客觀。

（2）射線檢測特點。射線檢測對于檢測物中的體積型缺陷有較好的敏感性，可以檢測出多種焊接部位內部缺陷，如夾渣、未焊透、氣孔等。利用X射線檢測時，能檢測出金屬焊接處內部的缺陷部位，可通過射線的穿透強度來判斷陷的位置和體積。但是這種無損檢測手段在應用中也有一定問題：第一，對環境要求高。進行射線檢測前要對照射的環境進行提前準備，如果存在射線穿透位置不當的問題，也會影響焊接質量檢測結果。第二，準備工作要求高。為了確保射線檢測準確，降低檢測副作用，要求無損檢測人員提前做好檢測準備，整個無損檢測過程操作難度較高。第三，與其他檢測手段相比，射線檢測法的整個檢測時間較長，而且操作難度高、成本高，在推廣上有一定局限性。

促進工程質量的有效管理策略，在電力工程建設中，焊接工藝與無損檢測技術是相輔相成的，兩者的共同目標都是提高施工質量，促進電建工程發展。因此在實踐中，對二者的管理要同步進行，要從管理手段、制度、技術應用等多方面去協調發展，促進焊接質量與無損檢測技術的共同進步。