（1）韌性損壞

發生該項損壞的主要因為就是在處在一定壓力作用之下，使得管壁之上發生應力，導致管道材質在很短的時間之內就達到了強大最大點，隨即管道發生斷裂，制作管道的用材通常都會具備良好的韌性，發生斷裂的關鍵因素就在于超壓之上，其特征主要體現在管道直徑被強制化變大，或者是發生管道局部膨脹的情況等，但凡出現給來改變管道形狀的情況，相應的就會導致管道韌性被損壞

（2）脆性損壞：

導致管道脆性發生損壞的方式通常都是具有突發性，且可以在很短的時間之內得以很快的發展，導致管道發生脆性損壞的關鍵就在于管道應力變小，相應的引發管道應力變小的原因有很多，其不僅是因為管道用材自身脆性或自身問題，另外在管道具體安裝之中，因為焊接或是熱處理工藝而導致的

（3）腐蝕損壞

管道之之所以出現腐蝕損壞的關鍵就在于，管道內部傳輸到物料和管道外部環境介質而出現的電化學和化學方面的功能，當然并不涵蓋機械方面因素而威脅到管道，管道發生腐蝕損壞則是最為普遍一種現象，雖然管道用材具備耐腐蝕性，抗腐蝕性，然而由于在安裝的階段之中，也會有諸多銜接各個管道的焊接口或者焊接點

（4）疲勞性損壞

管道大多都是由金屬材料組作而成，其可以在很長一段時間之內，由于管道長期處在應力荷載環境之中，由于最初管道會發生原始裂紋問題，然而各類問題又處在各管道銜接的焊縫部位，導致在很長的一段時間之內受到應力荷載的情況，就會發生運作疲勞的情況，從而引發疲勞性損壞。

（5）蠕變損壞

假使管道所運送的介質就是高溫型介質，隨即管道在高溫的環境之下，就會是得使用時長變長，相應的引發管道出現蠕變的情況，在經過一系列科學化的測算之后，金屬材料可以接受的溫度不會大于溶化溫度的三成，假使想要打破數值，隨即金屬就會易于出現蠕變，管道是由金屬材料制成的，那么勢必會由一個溫度值的限制

2壓力管道無損檢測技術的特點

運用無損檢測技術，可以將管道表面之中的缺陷找出來，以此來提升壓力管道的水平與質量，無損檢測技術的運用可以大范圍的運用周四壓力管道檢測之中，這主要是由于該項檢測方式有著其他檢測方式并不具備的優點與特征，無損檢測技術的特征主要集中在：首先無損檢測技術具備著零損壞性，運用該項技術所不能達到的，其次，無損檢測技術具備全方位性，由于該項技術的運用并不會影響到管道的性能，因此檢測人員可以針對壓力管道實施全方位檢測，在一般情況之下，檢測人員選擇射線檢測方式與超聲檢測方式來針對壓力管道的內部質量實施檢測，磁粉檢測方式與滲透檢測方則是用來檢測壓力管道外部是不是會出現質量方面的缺陷