業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物件無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清楚、精確、直接地展現(xiàn)被檢測物件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損情況，被稱作如今最好無損檢測技術(shù)。

X射線工業(yè)CT設(shè)備的三個(gè)主要組件是X射線源，旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)和探測器。

X射線源到探測器的距離和X射線源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率以及3DCT部件模型的體素大小。X射線設(shè)備產(chǎn)品家族中提供的可變X射線源到探測器距離的運(yùn)用，對于產(chǎn)品檢測中獲得精確數(shù)據(jù)至關(guān)重要。

工業(yè)CT掃描的輸出是部件的3D模型，在此模型上可以執(zhí)行非常精確的測量，而不需要任何形式的接觸，切割或破壞。CT還可以對材料進(jìn)行檢查并識(shí)別內(nèi)部缺陷，例如空隙，裂縫等。在檢測復(fù)合材料時(shí)，CT還可以用作分層識(shí)別。

工業(yè)CT掃描的優(yōu)勢和常見問題

與傳統(tǒng)的測量技術(shù)相比，CT具備多方面的優(yōu)勢，包括能夠以非接觸和非破壞的方式，通過高密度的信息對復(fù)雜和/或不可訪問的樣品特征進(jìn)行組件測量。

在產(chǎn)品檢測中，這是最基本的，因?yàn)榱悴考某杀就ǔ：芨撸辉试S進(jìn)行破壞性測試。CT還使工程師能夠在進(jìn)行高成本的加工之前快速評(píng)估零部件的合格性。

使用CT時(shí)要考慮的基本因素包括可達(dá)到的幾何放大率，這取決于零部件的尺寸和幾何形狀，零部件的材料和壁厚。

工業(yè)CT設(shè)備性能指標(biāo)：

一、檢測范圍：主要說明該ICT的檢測對象。如果能透射鋼的最大壁厚，檢測鋼件的最大回轉(zhuǎn)直徑，檢測鋼件的最大高度或長度，檢測鋼件的最大重量等。

二、使用的射線源：X射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點(diǎn)尺寸。

三、ICT的掃描方式：具備哪幾種掃描方式，有無數(shù)字射線檢測或?qū)崟r(shí)成像功能等。

四、掃描檢測時(shí)間：指掃取一個(gè)斷層數(shù)據(jù)的采集時(shí)間。也包括圖像重建時(shí)間。

工業(yè)CT設(shè)備的分辨能力：是工業(yè)CT設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)。包括：空間分辨率：是指從CT圖像中能夠辨別最小物件的能力。密度分辨率：它是利用圖象的灰度去分辨被檢物材質(zhì)的基本方法（因?yàn)榛叶仁侵苯臃从趁芏鹊模？臻g分辨率與密度分辨率的關(guān)系。在輻射劑量一定的情況下，空間分辨率與密度分辨率是相互矛盾的兩個(gè)指標(biāo)。